胡軍，氨綸公司生產三部紡絲助理，1992年進入氨綸公司，至今已有20多個年頭。2015年，榮獲集團“奧神之星”、“市勞動模范工作者”、集團“模范示范崗”稱號，所在班組被評為公司“年度優(yōu)秀班組”。

胡軍在進入氨綸公司后，就一直在紡絲生產一線，工作看似簡單，只有更換、清洗和投位幾個環(huán)節(jié)，可一旦出了問題往往會給公司的正常生產帶來不利影響。去年，六期組件更換投位后，紡絲就變得十分不穩(wěn)定，滴原液、并掛絲等異常情況時有發(fā)生，紡絲質量也隨之嚴重下滑，平均每天要產生散廢絲200多公斤。為了扭轉這種局面，在公司領導的指導下，胡軍和三部組件所有員工開始努力尋找解決方案。

通過幾天的實驗，他們發(fā)現(xiàn)組件投位后放流的環(huán)節(jié)出了問題，找到原因后，胡軍和大家一起尋求解決辦法，先后實驗了傾斜放流、倒置放流等各種方式，卻始終難以達到理想的效果。一個多月過去了，異常現(xiàn)象依舊沒有什么實質性的改善。實驗的屢次失敗讓他倍受打擊，也感到迷茫，心里悄悄打起了退堂鼓：該試的方法都已經試過了，真的想不出什么好辦法了。

正當胡軍準備放棄的時候，公司領導給予了他很大鼓勵。再想到廢絲是因為組件放流工作不到位造成的，胡軍就覺得非常羞愧。于是，他立刻調整心態(tài)，繼續(xù)耐心地和大家一起做實驗，不斷地開會討論，不斷地總結研究。終于，功夫不負有心人，經過不斷的摸索，他們慢慢發(fā)現(xiàn)只要放流的時候稍微停一會兒，讓空氣泡充分溶解在原液里，然后再放流就可以順利地將空氣排出來，有效避免異?，F(xiàn)象發(fā)生。

分段放流的方法推廣后，生產原料消耗明顯減少，紡絲續(xù)紡后機器操作性能穩(wěn)定性大幅提高，滴原液、并掛絲等異常情況減少了80%，紡絲中散廢絲數(shù)量大幅減少。

分段放流的問題解決沒多久，胡軍又對放流過程中形成的廢液打起了“主意”。因為這些廢液不僅不能使用，而且每噸還要花4千多元請外面的環(huán)保公司專門處理。要是有什么辦法能夠回收使用，是不是能夠變廢為寶呢？帶著這樣的疑問，他開始尋找回收廢液再利用的辦法。這個問題在那段時間里一直在腦海里不斷縈繞，他根據(jù)這兩種廢液的相關數(shù)據(jù)，和同事們按照1:1的比例，倒入小型紡絲專用設備進行循環(huán)混合一段時間后再紡絲，一開始的效果也不好，但是幾次調整后驚喜就發(fā)生了，混合形成的新原液不僅能紡絲，而且紡絲的質量也遠遠超出了預期?，F(xiàn)在，用這兩種廢液為原料紡出來的絲每噸可賣到1萬元左右，又能回收廢液中的溶劑，完全實現(xiàn)了當初變廢為寶的想法。

組件工作環(huán)境在夏季屬于高溫作業(yè)，氣溫高時，現(xiàn)場環(huán)境溫度可達50度以上，很多人都不愿干這項工作。在工作遇到瓶頸，無法進展時，胡軍也想過掉頭轉身，想換個工種。但是，轉念又一想，每一個崗位都是企業(yè)的一部分，都需要有人去干，缺少一個崗位，正常生產將無法進行。最后，還是堅持了下來，而且在這崗位上一干就是18年。

2013年下半年，組件投位后經常會出現(xiàn)紡絲大面積操作性能不穩(wěn)定現(xiàn)象，嚴重影響了產能和一等品率。“性能怎么突然就不穩(wěn)定了？一定是在什么細節(jié)問題上出了差錯！”胡軍暗暗排查組件的每一個環(huán)節(jié)，在得到部門領導的技術支持后，一一排除了問題存在的各種可能，判斷應該是組件的新濾網出現(xiàn)了問題。原來，公司新購置濾網的內金屬支撐網與常用原液的匹配失調，在使用過程中經常變形，引起原液吐出量變小，最終導致異常增多。通過與供應商協(xié)調改進濾網，異常問題就基本消失了。

對待本職工作，應常懷敬畏之心，專心、守職、盡責，干一行、愛一行、鉆一行，盡力竭力、全身心地投入?；鶎拥墓ぷ鲘徫黄降胀ǎぷ骷姺爆嵥?，崗位雖小，但同樣肩負著責任，平凡的崗位要拒絕平淡，告別無為。

對于未來，胡軍將一如既往地懷著一顆感恩的心，認真做好自己的本職工作，爭取帶領生產三部組件班為公司和集團的發(fā)展作出更多的貢獻。